Was ist Just-in-Time (JIT)?
Das Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem ist eine Managementstrategie, bei der die Bestellungen von Rohstoffen bei den Lieferanten direkt mit den Produktionsplänen abgestimmt werden. Unternehmen setzen diese Bestandsstrategie ein, um die Effizienz zu steigern und die Verschwendung zu verringern, indem sie die Waren nur dann erhalten, wenn sie sie für den Produktionsprozess benötigen, was die Bestandskosten senkt. Diese Methode setzt voraus, dass die Hersteller die Nachfrage genau prognostizieren.
SCHLUSSFOLGERUNGEN
- Das Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem ist eine Managementstrategie, die den Bestand minimiert und die Effizienz erhöht.
- Die Just-in-Time-Fertigung ist auch unter dem Namen Toyota Production System (TPS) bekannt, da der Automobilhersteller Toyota dieses System in den 1970er Jahren eingeführt hat.
- Kanban ist ein Dispositionssystem, das häufig in Verbindung mit JIT eingesetzt wird, um Überkapazitäten bei den unfertigen Erzeugnissen zu vermeiden.
- Der Erfolg des JIT-Produktionsprozesses beruht auf einer konstanten Produktion, einer qualitativ hochwertigen Verarbeitung, keinen Maschinenausfällen und zuverlässigen Lieferanten.
- Die von Motorola verwendeten Begriffe Short-Cycle-Manufacturing und Continuous-Flow-Manufacturing, die von IBM verwendet werden, sind Synonyme für das JIT-System.
Wie funktioniert die Just-in-Time-Inventur?
Das Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem minimiert die Lagerbestände und erhöht die Effizienz. JIT-Produktionssysteme senken die Lagerkosten, da die Hersteller die Materialien und Teile nach Bedarf für die Produktion erhalten und keine Lagerkosten zahlen müssen. Außerdem bleiben keine unerwünschten Bestände übrig, wenn ein Auftrag storniert oder nicht ausgeführt wird.
Ein Beispiel für ein JIT -Bestandsführungssystem ist ein Automobilhersteller, der mit geringen Lagerbeständen arbeitet, sich aber in hohem Maße auf seine Lieferkette verlässt, um die Teile, die er für den Bau von Fahrzeugen benötigt, nach Bedarf zu liefern. Folglich bestellt der Hersteller die für den Zusammenbau der Fahrzeuge benötigten Teile erst nach Eingang eines Auftrags.
Damit die JIT-Fertigung erfolgreich ist, müssen die Unternehmen über eine kontinuierliche Produktion, eine qualitativ hochwertige Verarbeitung, einen störungsfreien Maschinenpark und zuverlässige Lieferanten verfügen.
Das JIT-Bestandssystem steht im Gegensatz zu den Just-in-Case-Strategien, bei denen die Hersteller genügend Vorräte halten, um die maximale Marktnachfrage abdecken zu können.
Vorteile und Nachteile von JIT
JIT-Bestandssysteme haben mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Modellen. Die Produktionsläufe sind kurz, was bedeutet, dass die Hersteller schnell von einem Produkt zum anderen wechseln können. Außerdem senkt diese Methode die Kosten, da der Bedarf an Lagern minimiert wird. Die Unternehmen geben auch weniger Geld für Rohstoffe aus, weil sie nur so viele Ressourcen kaufen, wie für die Herstellung der bestellten Produkte erforderlich sind.
Die Nachteile von JIT-Bestandssystemen liegen in möglichen Unterbrechungen der Lieferkette. Wenn ein Rohstoff lieferant eine Panne hat und die Waren nicht rechtzeitig liefern kann, könnte dies die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Eine plötzliche unerwartete Warenbestellung kann die Auslieferung von Fertigprodukten an die Endkunden verzögern.
Beispiel für JIT
Die Toyota Motor Corporation ist berühmt für ihr JIT-Inventarsystem, bei dem Teile nur dann bestellt werden, wenn Aufträge für Neuwagen eingehen. Obwohl das Unternehmen diese Methode bereits in den 1970er Jahren einführte, dauerte es 20 Jahre, bis sie perfektioniert war.
Leider führte das JIT-Bestandssystem von Toyota im Februar 1997 beinahe zum Stillstand des Unternehmens, nachdem ein Brand beim japanischen Automobilzulieferer Aisin dessen Kapazität zur Herstellung von P-Ventilen für die Fahrzeuge von Toyota dezimierte. Da Aisin der einzige Lieferant dieses Teils ist, führte der wochenlange Stillstand dazu, dass Toyota die Produktion für mehrere Tage einstellen musste.
Dies führte dazu, dass auch andere Toyota-Zulieferer ihre Produktion vorübergehend einstellen mussten, weil der Autohersteller in dieser Zeit keinen Bedarf an ihren Teilen hatte. Folglich kostete dieser Brand Toyota 160 Milliarden Yen an Einnahmen.
Zu Beginn der COVID-19-Pandemie und ihrer Auswirkungen auf die Wirtschaft und die Versorgungskette kam es zu Unterbrechungen bei Produkten wie chirurgischen Papiermasken, Toilettenpapier und Händedesinfektionsmitteln. Dies lag daran, dass die Vorprodukte aus Fabriken und Lagern in Übersee nicht rechtzeitig geliefert werden konnten, um den durch die Pandemie verursachten Nachfrageschub zu decken.
Besondere Überlegungen
Kanban ist ein japanisches Planungssystem, das oft in Verbindung mit Lean Manufacturing und JIT verwendet wird. Taiichi Ohno, ein Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelte Kanban in dem Bemühen, die Effizienz der Fertigung zu verbessern.
Das Kanban-System zeigt Problembereiche auf, indem es die Durchlauf- und Zykluszeiten im gesamten Produktionsprozess misst, wodurch Obergrenzen für den Bestand an unfertigen Erzeugnissen ermittelt werden können, um Überkapazitäten zu vermeiden.
Was genau verstehen Sie unter Just-in-Time?
Ein Just-in-Time-Bestandssystem (JIT) ist eine Managementstrategie, bei der ein Unternehmen die Waren so nah wie möglich an dem Zeitpunkt erhält, an dem sie tatsächlich benötigt werden. Wenn also ein Kfz-Montagewerk Airbags einbauen muss, hält es keinen Vorrat an Airbags in seinen Regalen, sondern erhält sie, wenn die Autos auf das Montageband kommen.
Ist die Just-in-Time-Fertigung riskant?
Ein Hauptvorteil eines JIT-Systems besteht darin, dass es die Notwendigkeit für ein Unternehmen minimiert, große Mengen an Beständen zu lagern, was die Effizienz verbessert und erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Wenn es jedoch zu einem Angebots- oder Nachfrageschock kommt, kann dies alles zum Stillstand bringen.
So kam es beispielsweise zu Beginn der Wirtschaftskrise der 2020er Jahre bei allen Produkten, von Beatmungsgeräten bis hin zu chirurgischen Masken, zu Störungen, da die Vorprodukte aus Übersee nicht rechtzeitig ankommen konnten, um den Nachfrageschub zu bewältigen.
Welche Arten von Unternehmen verwenden JIT?
Das JIT-Bestandssystem ist sowohl bei kleinen Unternehmen als auch bei Großkonzernen beliebt, da es den Cashflow verbessert und den Kapitalbedarf für den Betrieb des Unternehmens reduziert. Einzelhändler, Restaurants, On-Demand-Publishing, technische Fertigung und Automobilbau sind Beispiele für Branchen, die von Just-in-Time-Beständen profitiert haben.
Wer hat das JIT-Bestandsmanagement erfunden?
JIT wird auf den japanischen Automobilhersteller Toyota Motor Corporation zurückgeführt. Führungskräfte bei Toyota in den 1970er Jahren kamen zu dem Schluss, dass sich das Unternehmen schneller und effizienter an veränderte Trends oder die Nachfrage nach Modellwechseln anpassen kann, wenn es nicht mehr Bestände im Lager vorhält als unmittelbar benötigt werden.
